涂膜的颗粒产生原因及解决措施

产生的原因为粉末涂料中混进胶化、难溶性粒子和杂质等造成。

1)粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，涂装设备质量好，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒，附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物。

2)制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物。

3)在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，涂装设备，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。

4)静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等，这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。

在涂装生产中，喷漆后的工件一般需求用涂装烘干设备进行烘干，喷粉的工件都需求烘干设备进行固化.烘干设备能耗大，烘干设备设计的好坏，与能源的有效利用及运行本钱的高低有着直接的关系， 加强烘干设备光滑作业，涂装设备报价，对于、延长关键件使用寿命、下降维修费和减少设备故障都有着重要的意义。

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涂装设备材料

　用面漆普遍采用可低温烘干的自干型涂料，品种主要有改性醇酸磁漆、聚氨酯磁漆等，分别满足不同客户的要求。涂层采用低温烘干工艺，主要是提高其附着力和硬度。面漆与底漆、腻子和中涂体系必须配套，面漆材料是国内外产品涂装质量存在差别的主要因素，有待国内涂料生产厂商开发的产品，以满足的需求。

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